MgO хавтангууд нь маш сайн гүйцэтгэлтэй тул барилгын салбарт ихээхэн таалагддаг.Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн явцад гарсан зарим асуудлууд нь ашиглалтын явцад хавтанг хагалахад хүргэдэг.
Үйлдвэрлэлийн согогийн улмаас хагарал үүсэх шалтгаанууд
1. Түүхий эдийн чанар муу:
Бага цэвэршилттэй магнийн исэл: Бага цэвэршилттэй магнийн ислийг ашиглах нь хавтангийн ерөнхий чанарт нөлөөлж, ашиглалтын явцад хагарахад илүү өртөмтгий болгодог.
Чанаргүй нэмэлтүүд: Стандартын бус нэмэлтүүд (бага чанартай утас, дүүргэгч гэх мэт) нэмэх нь MgO хавтангийн бат бөх чанар, бат бөх чанарыг бууруулж, хагарах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
2. Тогтворгүй үйлдвэрлэлийн үйл явц:
Буруу холих харьцаа: Үйлдвэрлэлийн явцад магнийн ислийн бусад нэмэлтүүдтэй харьцуулсан харьцаа нарийн байхгүй бол хавтангийн бүтэц тогтворгүй болж, ашиглалтын явцад хагарах магадлал өндөр байдаг.
Тэгш бус холих: Үйлдвэрлэлийн явцад материалыг жигд бус холих нь самбар дотор сул тал үүсгэж, гадны хүчний нөлөөн дор хагарахад мэдрэмтгий болгодог.
Хангалтгүй хатууруулах: MgO хавтанг үйлдвэрлэлийн явцад зохих ёсоор эмчлэх шаардлагатай.Хэрэв хатуурах хугацаа хангалтгүй эсвэл температурын хяналт муу байвал хавтангууд нь шаардлагатай хүч чадалгүй, ашиглалтын явцад хагарах хандлагатай байдаг.
3. Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн насжилт:
Тоног төхөөрөмжийн нарийвчлал хангалтгүй: Хуучирсан эсвэл бага нарийвчлалтай үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж нь материалын жигд хуваарилалт, үйлдвэрлэлийн тогтвортой үйл явцыг хангаж чадахгүй тул үйлдвэрлэсэн MgO хавтангийн чанарт нийцэхгүй болно.
Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ муу: Тогтмол засвар үйлчилгээ хийхгүй байх нь тоног төхөөрөмжийн эвдрэлийг үүсгэж, үйлдвэрлэлийн процессын тогтвортой байдал, бүтээгдэхүүний чанарт сөргөөр нөлөөлдөг.
4. Чанарын хяналт хангалтгүй:
Иж бүрэн шалгалт дутмаг: Үйлдвэрлэлийн явцад чанарын иж бүрэн үзлэг хийхгүй бол дотоод доголдлыг үл тоомсорлож, стандартын шаардлага хангаагүй хавтангуудыг зах зээлд нэвтрүүлэх боломжтой.
Туршилтын стандарт бага: Туршилтын стандарт бага эсвэл хуучирсан туршилтын төхөөрөмж нь самбар доторх жижиг асуудлуудыг илрүүлж чадахгүй бөгөөд энэ нь ашиглалтын явцад хагарал үүсгэж болзошгүй гэмтэлд хүргэдэг.
Шийдэл
1. Түүхий эдийн чанарыг сайжруулах:
Өндөр цэвэршилттэй магнийн ислийг сонго: Хавтангийн ерөнхий чанарыг сайжруулахын тулд өндөр цэвэршилттэй магнийн ислийг үндсэн түүхий эд болгон ашиглахыг баталгаажуулна.
Чанартай нэмэлт бодис ашиглах: Хавтангийн бат бөх чанар, бат бөх чанарыг сайжруулахын тулд стандартад нийцсэн өндөр чанартай утас, дүүргэгчийг сонго.
2. Үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох:
Нарийвчлалтай холих харьцаа: Үйлдвэрлэлийн явцад материалын жигд тархалт, тогтвортой байдлыг хангахын тулд магнийн исэл болон нэмэлтүүдийн харьцааг хатуу хянах.
Бүр холих: Материалыг жигд холихын тулд үр ашигтай холих төхөөрөмжийг ашиглан дотоод сул тал үүсэхийг багасгана.
Зөв эдгээх: MgO хавтангийн бат бөх, тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд тохиромжтой температур, цаг хугацааны нөхцөлд зохих ёсоор хатаасан эсэхийг шалгаарай.
3. Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх, засвар үйлчилгээ хийх:
Дэвшилтэт тоног төхөөрөмжийг танилцуулах: Бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулахын тулд үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд хуучирсан үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг дэвшилтэт техникээр солих.
Тогтмол засвар үйлчилгээ: Үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдалд нөлөөлж болзошгүй доголдлоос урьдчилан сэргийлэх, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг тогтмол шалгаж, засвар үйлчилгээ хийх засвар үйлчилгээний төлөвлөгөөг боловсруулж хэрэгжүүлэх.
4. Чанарын хяналтыг сайжруулах:
Цогц тест: MgO хавтан бүр чанарын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд үйлдвэрлэлийн явцад чанарын нарийн хяналт шалгалт хийнэ.
Туршилтын стандартыг нэмэгдүүлэх: Самбар дотор гарч болзошгүй согогийг цаг алдалгүй илрүүлэх, арилгахын тулд өндөр стандартын чанарын хяналтын процесс, тоног төхөөрөмжийг нэвтрүүлэх.
Үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулж, чанарын хяналтыг сайжруулснаар үйлдвэрлэлийн согогийн улмаас MgO хавтангийн хагарлын тохиолдлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, удаан эдэлгээг хангах боломжтой.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 6-р сарын 21-ний хооронд